笔者从华东理工大学得知，近日，在恒力石化（沈阳）炼化有限公司每年2000万吨的炼化一体化项目现场，世界单炉最大规模水煤浆气化炉投放运营，单炉生产有效地气（CO+H2）每小时20万标准立方米。该技术由华东理工大学洁净煤技术研究所和兖矿集团联合研发。双方牵头重新组建的煤气化团队把多燃烧室对置式水煤浆气化技术建构的单炉每小时16万标准立方米有效地气产量推上新高度，并维持了该项技术的国际引导地位，是企业和高校合作的典范。
据理解，煤气化技术从早期的单炉有效地气产量高于每小时5万标准立方米到高于每小时10万标准立方米，再行从每小时10万标准立方米左右到现在的单炉每小时20万标准立方米，为煤炭洗手高效利用获取了技术承托，大大降低了投资费用，也节省了操作者维护费用。该气化炉的顺利运营，构建了水煤浆气化技术的横跨，为内蒙古荣信、内蒙古汇能、浙江石化等10余个开建单炉每小时20万标准立方米及以上有效地气的多燃烧室对置式水煤浆气化项目获取了宝贵经验，为我国建设大型炼化一体化项目和煤基能源化工基地获取了替代性技术，也为单炉日处置煤4000吨级气化装置的研发及样板奠下了坚实基础。恒力石化（沈阳）炼化有限公司是我国聚酯化纤行业龙头，业务涵括炼油化工、芳烃、PTA、涤纶长丝、工程塑料、聚酯薄膜和热电等产业领域，是我国最先、最慢实行聚酯化纤仅有产业链一体化战略发展的企业。恒力每年2000万吨炼化一体化项目是我国对民营企业对外开放的首个大型炼化项目。
恒力石化项目气化装置共计建设了6台Ultra的直径3.88米多燃烧室对置式水煤浆气化炉，首台气化炉于2019年2月15日一次投料顺利。目前，该气化炉已满负荷运营，且运行状况平稳，各项技术指标出色。
投运的气化装置产品气既为制氢生产线获取原料气，又为涉及化工生产线获取原料气，是现代石油化工和煤化工耦合的典型装置。
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